head

الإخبارية

التآكل هو تدمير أو تدهور المواد أو خصائصهم بسبب البيئة.

1. يحدث معظم التآكل بسبب الخصائص الفريدة في بيئة الغلاف الجوي. يتكون الغلاف الجوي من مكونات مسببة للتآكل وعوامل تآكل مثل الأكسجين والرطوبة والتغيرات في درجات الحرارة والملوثات.

طريقة اختبار تآكل رش الملح هي ممارسة معيارية ومستخدمة على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من الصناعات. يشير رذاذ الملح المذكور هنا إلى الغلاف الجوي المصطنع للكلوريد. المكون الرئيسي للتآكل هو ملح الكلوريد مثل ذلك الموجود في كلوريد الصوديوم ، والذي يأتي من المحيطات والمناطق القلوية المالحة الداخلية.

التآكل الذي يحدث على سطح المعدن هو نتيجة التفاعل الكهروكيميائي بين أيون الكلوريد الموجود في طبقة الأكسيد على سطح المعدن والطبقة الواقية والمعدن الداخلي. في الوقت نفسه ، تحتوي أيونات الكلوريد على كمية معينة من طاقة الماء ، والتي يمكن امتصاصها بسهولة عن طريق المسام والشقوق الموجودة على السطح المعدني لإزاحة و / أو استبدال الأكسجين في الطبقة المكلورة ، وتحويل الأكاسيد غير القابلة للذوبان إلى كلوريدات قابلة للذوبان ، و تحويل السطح الخامل إلى سطح نشط. الهدف من هذا الاختبار هو فهم المدة التي يمكن أن يتحمل فيها المنتج ردود الفعل السلبية أثناء الاستخدام العام.  

2. اختبار تآكل رش الملح وتطبيقاته في العالم الحقيقي

اختبار رش الملح هو اختبار بيئي يستخدم في المقام الأول الظروف البيئية لمحاكاة رش الملح الاصطناعي لتقييم مقاومة التآكل للمنتجات أو المواد المعدنية.

وهي مقسمة إلى فئتين. الأول هو اختبار التعرض للبيئة الطبيعية ، والآخر هو اختبار بيئة رش الملح المعجل المحاكاة. يستخدم اختبار بيئة رش الملح المصطنع غرفة اختبار رش الملح لتقييم قدرة المنتج على مقاومة التآكل.

مقارنةً بالخصائص الموجودة عمومًا في البيئة الطبيعية ، يمكن أن يكون تركيز الكلوريد في رش الملح أعلى بعدة مرات إلى مرتين. هذا يسرع بشكل كبير من معدل التآكل. على سبيل المثال ، إذا تم اختبار عينة منتج في بيئة تعرض طبيعية ، فقد يستغرق الأمر ما يصل إلى عام حتى تتآكل ، في حين أن المحاكاة الاصطناعية يمكن أن تنتج تأثيرات مماثلة في غضون 24 ساعة فقط.

تتضمن اختبارات رش الملح الاصطناعي المحاكاة اختبار رش الملح المحايد ، واختبار رش ملح حامض الخليك ، واختبار رش ملح حامض الخليك المعجل بملح النحاس ، واختبار رش الملح بالتناوب.

ج. يعد اختبار رش الملح المحايد (اختبار NSS) أحد أقدم الطرق لاختبار التآكل السريع ويتمتع بأوسع مجال تطبيق. يستخدم محلول مائي ملح كلوريد الصوديوم بنسبة 5٪ ، مع تعديل قيمة الأس الهيدروجيني إلى النطاق المحايد (6-7). درجة حرارة الاختبار 35 ℃ ، ومعدل الترسيب لرذاذ الملح يجب أن يكون بين 1 2ml / 80cm².h.

ب. تم تطوير اختبار رش ملح حامض الخليك (اختبار ASS) بناءً على اختبار رش الملح المحايد. يضيف بعض حمض الأسيتيك الجليدي إلى محلول كلوريد الصوديوم بنسبة 5٪ لتقليل قيمة الرقم الهيدروجيني للمحلول إلى حوالي 3. وبذلك يصبح المحلول حامضيًا ، ويتحول ضباب الملح المتكون من ضباب ملح متعادل إلى حمض. معدل تآكله أسرع بنحو 3 مرات من اختبار NSS.

ج. اختبار رش ملح حامض الخليك المعجل بملح النحاس (اختبار CASS) هو اختبار تآكل سريع بالرش الملح تم تطويره مؤخرًا في الخارج. درجة حرارة الاختبار 50 ℃. يتم إضافة كمية صغيرة من ملح النحاس وكلوريد النحاس إلى محلول الملح للحث بقوة على التآكل. معدل تآكله ما يقرب من 8 مرات من اختبار NSS.

د. اختبار رش الملح بالتناوب هو تقييم شامل لرش الملح. يتكون من اختبار رش الملح المحايد في غرفة اختبار تآكل رش الملح بالإضافة إلى اختبار حرارة رطب ثابت. إنها تستخدم بشكل أساسي للمنتجات الكاملة من نوع التجويف. نتيجة للبيئة الرطبة التي تم إنشاؤها خلال الاختبار ، فإن رذاذ الملح قادر على اختراق السطح إلى الطبقات العميقة للمنتج. الغرض من بيئتي الاختبار بالتناوب (رش الملح والحرارة الرطبة) هو تحسين الدقة التي يمكن من خلالها الحكم على الخواص الكهربائية والميكانيكية لأي منتج معين.

يعتمد اختبار رش الملح لدينا على معيار GJB548B ، الطريقة 1009 ، وخصائصه الأساسية هي: يجب أن يكون تركيز محلول الملح 0.5٪ ~ 3.0٪ (بالمائة بالوزن) من الماء منزوع الأيونات أو الماء المقطر. يجب أن يكون الملح المستخدم من كلوريد الصوديوم. عند القياس عند (35 ± 3) ℃ ، يجب أن تكون قيمة الأس الهيدروجيني لمحلول الملح بين 6.5 و 7.2. يمكن استخدام حمض الهيدروكلوريك النقي كيميائيًا أو هيدروكسيد الصوديوم (محلول مخفف) فقط لضبط الرقم الهيدروجيني. لمحاكاة طريقة التآكل المتسارع لبيئة مياه البحر ، يحدد طول وقت مقاومتها قدرتها على مقاومة التآكل.

3 - الخلاصة

مع تطور حزم معدنية دوائر متكاملة، أصبحت تقييمات التكيف البيئي المقابلة أكثر شمولاً وشمولية. اختبار تآكل رش الملح هو المنهجية الرئيسية لتقييم مقاومة التآكل البيئي للمنتجات. لذلك ، أصبح تحسين مقاومة التآكل للتغليف المعدني جانبًا حاسمًا في عملية التصنيع. من خلال البحث التقني ، تسعى شركتنا جاهدة لحل مشكلة التآكل من خلال عملية المعالجة الحرارية ، وعملية الختم بدرجة حرارة عالية ، وعملية الطلاء بالكهرباء وغيرها من طرق معالجة المواد المعدنية. بهذه الطريقة يمكننا تحسين مقاومة التآكل الكلية للعبوة المعدنية بشكل فعال وتلبية احتياجات استخدامات العملاء لهذه الأنواع من المنتجات.


الوقت ما بعد: مارس-29-2021