head

منتجات

قوالب الجرافيت عالية النقاء


تفاصيل المنتج

عادة ما تصنع القوالب المركبة التقليدية من المعدن. ومع ذلك ، من منظور صناعة القوالب والاستخدام المقصود منها ، تواجه هذه الأنواع من القوالب صعوبة في اتخاذ أشكال معقدة والعمل مع المواد المركبة. هذا هو نتيجة لمعاملات التمدد الحراري غير المتوافقة بين القالب نفسه والمواد الموضوعة بداخله. لذلك ، ظهر الجرافيت كخيار أول لصنع القوالب بسبب خواصه الفيزيائية والكيميائية المرغوبة. تبيع Jitai مجموعة هائلة من قوالب الجرافيت عالية النقاء المخصصة التي يمكن أن تقلل بشكل كبير من تسعير كل جزء لعملائنا.

 

الجرافيت هو شكل بلوري لعنصر الكربون بالخصائص التالية:

1. الموصلية الحرارية والكهربائية ممتازة.

2. مقاومة للتآكل الكيميائي ولا تتفاعل بسهولة مع مجموعة متنوعة من المعادن

3. معامل تمدد حراري منخفض واستقرار حراري جيد

4. التشحيم المثالي ومقاومة التآكل

5. يؤدي أداءً جيدًا في درجات الحرارة الشديدة (معظم درجات حرارة تلبيد المصفوفة المعدنية النحاسية أعلى من 800 درجة مئوية). تزداد القوة بالتزامن مع زيادة درجة الحرارة

6. أداء تصنيع جيد ، يمكن استخدامه للقوالب ذات الأشكال المعقدة وفي المواقف التي تكون فيها الدقة العالية ضرورية.

1- تستخدم للصب المستمر وشبه المستمر للمعادن غير الحديدية. بسبب الموصلية الحرارية الجيدة وجودة التشحيم الذاتي للمادة ، يظل حجم السبيكة دقيقًا ، ويظل السطح أملسًا ، ويظل هيكلها البلوري موحدًا حتى بعد العديد من عمليات الحرق. يسمح ذلك بزيادة سرعات الصب ، مما يضمن أن العملية التالية يمكن أن تبدأ فورًا بعد ذلك. هذا يحسن بشكل كبير معدل العائد وجودة المنتج.

2. قوالب الصب بالضغط: تم استخدام الجرافيت الاصطناعي بنجاح في الصب بالضغط من المعادن غير الحديدية. على سبيل المثال ، يتم استخدام سبائك الزنك وسبائك النحاس المصبوبة بقوالب الصب بالضغط من مواد الجرافيت الاصطناعية بشكل متكرر في أجزاء السيارات.

3. قوالب الجرافيت للصب بالطرد المركزي: لقد تم استخدام قوالب الجرافيت بنجاح في الصب بالطرد المركزي. استخدمت الشركات الأمريكية قوالب الجرافيت الاصطناعية التي يزيد سمك جدارها عن 25 مم في صب شجيرات البرونز والبطانات والأكمام بالطرد المركزي.

4. قوالب الضغط الساخن: الجرافيت الصناعي المستخدم في قوالب الضغط الساخن له خاصيتان للتلبيد بالضغط للكربيدات الأسمنتية:

أ) إذا زادت درجة الحرارة أثناء الضغط إلى 1350 إلى 1450 ℃ ، فيمكن تقليل ضغط الوحدة المطلوبة إلى 1/10 مما هو مطلوب إذا كان القالب باردًا. 

ب) يتم إجراء الضغط والتسخين بشكل متزامن ، ويمكن الحصول على جسم كثيف متكلس بعد وقت قصير فقط من التلبيد.

5. قوالب لتشكيل الزجاج: أصبحت مادة الجرافيت مادة قوالب لا غنى عنها للعمل مع الزجاج. يمكن استخدامه لصنع قوالب للأنابيب الزجاجية ، الأكواع ، الأقماع ومجموعة متنوعة من الأشكال الأخرى.

6. قوالب التلبيد وقوالب تلبيد الماس الأخرى: بسبب التمدد الحراري المنخفض للجرافيت الاصطناعي ، يمكن تصنيع قوالب التلبيد وأقواس الترانزستورات. يستخدم الآن على نطاق واسع وأصبح مادة لا غنى عنها لتطوير صناعة أشباه الموصلات.

مقارنة أداء مواد معالجة القوالب شائعة الاستخدام والمواد المركبة

مادة

الكثافة الظاهرية

ز / سم3

معامل التمدد الحراري

10-6/ ℃

الجرافيت

1.7

2.7

الألومنيوم

2.7

23

صلب

7.86

12

ألياف الكربون / الايبوكسي

1.6

0 ~ 2.7

الألياف الزجاجية / الايبوكسي

1.9

12.6 ~ 23

 


  • سابق:
  • التالي:

  • علامات المنتج

    اكتب رسالتك هنا وأرسلها إلينا

    منتجات ذات صله